中交三航局四公司预制厂是各类工程建设所需预制构件生产母地，位于浙江宁波甬江入海口南岸，占地面积22万平方米，混凝土年生产能力达20万立方米。

  近年来，四公司预制厂慢慢地增加工艺改革和技术提升，化科技成果为新质生产力，提高“两根桩”即大管桩与小管桩的产品性能。

  由于各类项目生产进度与需求在一直在变化，预先制作的构件所需的养护方式也相应变得层出不穷。

  然而，预制厂现有的养护工艺基本局限于非智能喷淋养护，且厂内养护设备相对单一。如此一来，不仅养护设备损耗及用水浪费较为严重，工人劳动强度还大，养护不到位、不彻底现象常有发生。为在生产区里等待“奔赴前线”的预先制作的构件营造一个“智能化浴场”迫在眉睫。

  预制厂对预制构件的洒水养护原本只采用老旧的喷头洒水和半机械化两种养护方式。预制构件顶部通常用人工操作喷头的方式来进行洒水养护，侧面则采用固定水管线路和固定喷头喷淋养护。

  厂内原有的喷淋控制管理系统控制整条台座所有喷头，若台座内只有1根梁需要喷淋，其余5根空余梁位也同样会喷淋作业，对养护用水浪费严重。且因厂内控制管路布置不合理，导致喷头损耗达到了65%，水管损耗也近25%。

  针对如何建立智能化的喷淋养护体系这一难题，预制厂迅速组建了QC小组，从“正确选型喷淋设备”、“成功编制自动喷淋养护程序”两个方面入手，开展攻坚。

  为实现构件喷淋全覆盖效果，小组成员研究了多种喷淋头的工作参数，并在现场进行了多次市面上现有的喷嘴效果试验。最终小组“因材施教”，根据场地的环境、生产梁类型、尺寸等因素进行管道布设、喷头位置选定等来安装、布局。

  QC小组将地埋散射式喷头安装在每个面板生产区的中心位置，利用其可调节范围广的优势实现喷淋的全方位覆盖；选用摇摆式旋转洒水器，应对纵梁长度较短、高度高的问题，实现面部喷淋；将地埋伸缩喷头安装在生产台座下，利用其自动伸缩旋转散射的特性，大幅度的提升喷淋用水的利用率。

  不同喷淋设备合理的排布在生产区，各司其职，能够完全满足不同预制构件的养护要求，用水损耗率也大幅降低。

  根据现场管道布设，小组成员按喷淋养护实际的需求，还自行设计了智能化电控系统。控制管理系统可实现手动、自动、远程三种模式运行。系统设计带有物联网功能，可将喷淋过程的实时数据上传至云平台，使得梁体养护有据可寻。

  如此一来，生产台座实现了自动喷淋，整体由一套控制管理系统控制，控制管理系统采用12路智能型可编程嵌入式控制器，可根据天气、温湿度情况和梁板养护阶段来设置喷淋时间，通过现场管路、喷头设计安装基本实现了喷淋全覆盖效果。

  通过深入施工现场，小组成员分析得出，温度越高、空气相对湿度越小时，预先制作的构件的风干速度越快。在多次数据分析和开会讨论后，自动喷淋程序也“诞生”了。

  设定好数值后，智能喷淋控制器会根据现场梁体的温度、湿度自起与停止工作。作业人员可随时根据气候情况、梁体养护时间自定义设定喷淋时长，间隔时长。

  只需要根据养护需求、随时随地就可以远程操作现场的喷淋控制器关闭和开启。简化了人工劳动工序，降低了工人的劳动强度，实现了物联网在工地的运用，逐步提升了“浴场”的智能化，真正意义上实现了随心所“浴”。

  在预制构件生产台座自智能养护喷淋系统投入运行后，项目团队持续在现场跟踪养护相同生产位置、相同工程、相同构件型号和数量的用水情况。经测算，养护用水损耗率控制在了10%以内，平均损耗率由原来的27.60%降低到了5.54%。

  预制厂作为老厂，近年来持续致力科学技术创新和技术开发工作，不停地改进革新工艺、开展技术改造，取得了国家发明专利及实用新型专利近20项，国家计算机软件著作权4项，逐渐实现智能化全覆盖。

  预制厂通过在施工生产中大力推行“四新技术”，积极开展“三微改”以及智慧化建设，为三航局预制构建生产提质增效作出坚实贡献。